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很快，余华抵达柳树沟钢铁厂，由他主持设计的一点五吨级单柱式电渣重熔试验炉工程便落户于此。
整個试验炉工程严格按照敲定的设计方案进行施工，经过二十多天紧锣密鼓的建造，试验炉主体基本竣工，高压供电线路和变压器均已修改铺设完毕，仅剩操作台线路连接、水冷结晶器系统的安装和调试工作尚未完成。
此外，为了提高运输效率，试验炉厂房特地建造一条窄轨铁路连接锻压车间，采用12匹单缸柴油发动机为牵引动力，电渣钢锭炼出之后，立即运抵锻压车间进行锻压粗加工，最后送往机械制造厂精加工。
进入厂区，一座半埋式如雪茄状容积约0.5立方米的特制冶金炉映入眼帘，价值不菲的变压器和操作台等等设备一目了然。
试验炉主体由上下两部分构成，上部属于炉体控制装置，旁边为一根布满电线的巨大金属立柱，负责控制自耗电极和供电，可以自由移动，下部为炉体和底座，电渣炉内部结构与后世成熟的电渣炉相差无几。
单次冶炼1.5吨电渣钢，足以生产两根105毫米炮管，或者八根40毫米L56炮管。
工程项目为了赶进度节约时间，采用两班倒制度，人歇工程不歇，余华到了试验炉厂房，随即亲自上阵，从现场施工队负责人手中接过指挥棒，开始进行水冷结晶器的安装工作。7K妏敩
水冷结晶器是试验炉主体关键性设备之一，主要作用为使熔融金属液体结晶冷凝，形成电渣钢锭。
这是试验炉主体最后一道关卡，不容忽视。
一条条指令下达，调度行车吊运水冷结晶器和各种线路管网，而后小心翼翼进行安装工作。
约莫五个小时后，水冷结晶器安装完毕，随后开始调试程序，经过两个小时的严谨调试确认运转正常，这才予以验收。
